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关于成品仓库去了解一下

发布时间：

2021/09/15 00:00

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立体仓库结构型式有2种：库架分离式和库架合一式。石油化工行业的立体仓库储存物料的火灾危险性多为丙类，建议采用库房建筑结构与货架分离、库架分离式，货架只承受货物荷载。成品仓库一储存物料的火灾危险性为丙类，采用库架分离式。

成品仓库一位于厂区全年最小风向频率的上风侧。按照生产流程，本厂区由东向西依次布置原料仓库或罐区→生产车间→包装车间→仓库区。为满足生产流程的需要将成品仓库一与该仓库对应的造粒包装车间统一规划，2个建筑物之间用空中栈桥进行连接，布置在厂区的最西侧。成品造粒包装通过包装造粒车间与成品仓库一之间的空中栈桥输送至成品仓库一东侧，存储在仓库内，出售时通过西侧的装车站台装车运走。

作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

库管理系统：我们可以把它理解为用来管理仓库货品的入库，出库，库存等相关的比较简单功能的企业管理软件。在erp系统之中，按仓库的性质分为成品仓、原料(半成品)仓。

通过智能wms系统，助力企业实现仓库管理模式由传统仓库向数字化仓库转型，库存更新更加及时、准确，避免了以往多发、少发、漏发物料的问题；实现了库存成品的全条码化管理；通过作业路径配置实现库内作业流程化，改变过去一张单一个动作的方式，回归到仓库作业的本质。通过数字化实现公司创新战略的落地。

自动化立体仓库的作业管理，主要是负责合理安排出、入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库（或其它系统）之间运送物料的任务。入库与出库是立体仓库作业的主要内容，以制造企业为例，其基本作业环节是：零件出库、零件入库、成品出库、成品入库，具体如下：

仓储成品仓库与仓储加工成品仓库相比，从本质上来说和仓储加工成品仓库没什么区别。仓储成品仓库内多为材料、能源等固定存储，仓储成品仓库并不属于城市环境，且有一定管理水平，造价一般为每月万万元，所有的电、气都在实地测试，15日内施工结束，12日底层配合为主，辅材为主。4、仓储成品房板要满铺有防潮层，需用石膏板做出架子来防水防潮，冬暖夏凉。5、特别商品在成本上，配置要求都相当低，租金相对来说不贵。

根据厂区生产流程，成品仓库一由东至西依次布置如下：与造粒包装车间之间的成品输送空中栈桥→仓库→装车站台及雨篷；北侧建筑外侧布置叉车通道；西南角仓库内部布置局部二层的辅助生产用房。具体布置如图2所示。

加工好的成品到达立体仓库的入库台时，条形码阅读器读入成品的信息（编号、数量等），并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找合适的空货位，同时形成回库任务单。

客户类别，车间类别，仓库类别，工厂类别，成品类别，原材料类别，不良类别，工单类别，仓库类别，车间工人类别维护。

自动化立体库广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统，流通领域的大型流通中心、配送中心自动化立体仓库，是物流机械与计算机技术的完美结合，这种结合使物资的控制和管理要求实时、协调和一体化，信息自动化技术逐渐成为仓库自动化技术的核心。

手工之家的两个仓库始终是很忙的，因为这里连接着手工之家、加工人员和订单客户。图为成品仓库验收人员在对寄回的珠绣成品检验入库。图为成品仓库验收人员在对寄回的珠绣成品检验入库。忙碌的不仅有成品库，还有手工之家的材料仓库，这里每天对外寄发很多加工人员需要的加工材料。图为材料仓库日常剪影。图为快递人员取走给开室的合作伙伴发送的大批次加工材料。

熟练掌握各类存货的品名、用途以及货物的存放地点，运用公司ERP系统建立原材料、半成品、产成品等明细帐，建立物料卡片，按照仓库的管理流程做到帐、卡、物一致。

第13条禁止非成品仓库人员在未经许可的情况下进入成品库翻拿成品，成品库内所有在库成品需办理出库手续后方可发出；否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

自动化密集仓库借助计算机控制系统来管理仓库的存储能力，便于清点盘库，合理的减少库存，还可以节约流动资金；同时对于生产过程中的半成品仓库中的半成品进行追踪，以此来防止货物的丢失与破损。也由于采用了货架存储，还结合计算机管理，所以实现了先进先出的存取模式，这样的存取方式起到了防止货品自然老化、变质、生锈的作用。

仓库数字化转型的价值：现场PDA扫码登记，出入库数据及时更新，不错不漏实现扫码出入库，智能引导发货，收发效率提高30%仓库从以往的黑箱化管理，变为现在的透明化管理，串联仓库与每个部门之间的信息孤岛，实现原料到成品的全流程出入库管理仓库作业人员，可通过仓库设立的库存大屏看板，快速了解仓库实时库存，更好的安排仓库人员

在一般的情况下，食品厂洁净车间都会被划分成以下这三个主要区域，一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接的区域。清洁作业区：指卫生环境要求，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入。建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

仓库信息通过电子看板显示，材料使用过程中通过各节点扫描比对，及时报警，可视化反映材料使用异常情况。车间配备AGV运送机器人，运送物料、半成品至指定加工环节，形成完整的物料配送可视化体系。

⊙无尘电子净化车间工程的一般作业区(非清洁区)：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品，产品质量风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

为了充分合理利用车间空间，规范仓库管理。在今年2月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放，5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类，整齐摆放，既美观了车间也拉高了效率。

众所周知，库存很重要，但是库存有时候也很麻烦。库存越高，成本越高，所有资源都不能得到合理利用。以前的企业大多使用人工来管理仓库，现在都开始使用仓库管理软很大的影响。2、仓库物料/成品多，作业准确率低仓库中的物料品种多，编码混乱不统一，以致收料、领料、取料、出库、盘点等作业容易因为看错编码而出错，影响仓库正常运营。3、仓库流程不够规范，存在不少不合理现象例如仓库库区和仓位规划不够合理，物料/成品堆放管理混乱，找货、上架、出库等作业受到很大影响。上架和况将大幅度减少，仓库人员也能更有效率地完成仓库作业，仓库成本件来解决仓库管理难题。

满足企业及大型集团内部物流公司的业务需求，满足生产型企业原料仓库/线边库/成品库/销售仓库，并且支持同一产品不同属性与不同单位管理，并实现多单位换算，避免重复输入产品信息，可实现多个仓库/各类形式仓库库存一体化管理。

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